Các kỹ sư của trường Đại học Leicester, Mỹ, vừa khám phá ra một kỹ thuật chế tạo ceramic có tiềm năng tiết kiệm thời gian và chi phí trong khi làm giảm lãng phí cho ngành công nghiệp.

Phương pháp mới này không cần sử dụng phương pháp "thử và sai" truyền thống đối với chế tạo ceramic mà thay bằng việc áp dụng các kỹ thuật mô hình hoá máy tính lên quy trình chế tạo.

Nhóm nghiên cứu giải thích, ceramic được sản xuất bắt đầu từ nén bột thành chất rắn và sau đó nung nóng bột nén này trong một quy trình được gọi là "kỹ thuật nung kết". Trong quá trình này, bột được nung nóng tới một nhiệt độ ở đó chúng kết dính với nhau. Ở trạng thái này, các vật liệu về cơ bản được kết nén với nhau chặt chẽ hơn, ví dụ như khối lượng tổng giảm (co lại) trong khi mật độ lại tăng lên. Ceramic về bản chất rất dễ vỡ khiến cho rất khó thực hiện các sửa chữa về kích thước sau khi sản xuất. Vì vậy, các sai sót về việc ước tính chính xác các kích thước cuối cùng của các bộ phận ceramic sẽ dẫn tới việc phí phạm vật tư, thời gian và tiền bạc.

Kỹ thuật của nhóm nghiên cứu đã giúp tối thiểu hoá các sai sót trong suốt quá trình "nung kết". Nhóm cho biết, dự đoán thay đổi ở kích thước trong suốt quá trình nung kết diễn ra là một thử thách, đòi hỏi dữ liệu phạm vi rộng về vật liệu. Thu được các dữ liệu vật lý theo yêu cầu này rất khó khăn và tốn kém. Phương pháp của nhóm đơn giản là sử dụng các phép đo mật độ của các trạng thái khác nhau của ceramic trong quá trình nung kết trên phần mềm máy tính có khả năng dự đoán những thay đổi ở kích cỡ, thậm chí trước khi quá trình sản xuất được bắt đầu. Phương pháp này không phụ thuộc vào các tính chất vật lý của bất cứ một vật liệu ceramic nào, nó đơn giản sử dụng các dữ liệu đầm nén của một mẫu nhỏ vật liệu và ngoại suy dữ liệu, nhờ vậy nó có thể áp dụng lên những số lượng lớn được sử dụng trong chế tạo. Vì vậy, nó có thể được áp dụng ở nhiều loại ceramic.  

NACESTI (Theo Sciencedaily,12/03/2009)